塑胶电镀行业粗化铬工艺产品清洗过程中会带出60%以上的粗化槽铬酐,含铬废水处理成本高,污泥量大,含铬污泥处置成本高。本技术以低温蒸发器为核心装备,与铬液净化技术组合,实现铬资源原位回用。
一、产线工艺改造
通过回收槽对粗化铬洗水进行收浓,投加除杂剂配合自动精滤机去除杂质,再通过铬液回收机进行浓缩产生回用铬液,当车间粗化槽中铬浓度下降,需投加铬酐提升槽液铬浓度时,可通过投加回用铬液替代铬酐提升槽液铬浓度。
图1 产线调整后排水工艺
本方案设计粗化铬回收系统,在线收集、净化、浓缩含铬废液,产生的浓缩铬液可回用于车间生产,实现铬的资源化回用,降低车间生产成本和排水成本。
二、处理工艺流程
以广东某电镀车间为例有粗化铬生产工艺,工件在粗化过程中会带出槽液进入到回收槽中,从而形成浓度较高的含铬废液,该废液排入水站后需投加过量的焦亚硫酸钠和碱进行处理,产生大量污泥,极大增加废水处理成本,同时造成铬资源的浪费。
含铬废液经设备自身的动力系统设计自动进入铬液回收机设备处理,通过内部负压系统、自动富集分离系统、设备冷热联供交换系统的联动,对废液在38oC左右的低温下进行富集分离和浓缩。废液中的铬持续富集产生回用铬液,富集分离过程中产生的分离水中铬浓度低,可直接排入水站。
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