塑胶电镀行业粗化铬工艺产品清洗过程中会带出60%以上的粗化槽铬酐，含铬废水处理成本高，污泥量大，含铬污泥处置成本高。本技术以低温蒸发器为核心装备，与铬液净化技术组合，实现铬资源原位回用。

一、产线工艺改造

通过回收槽对粗化铬洗水进行收浓，投加除杂剂配合自动精滤机去除杂质，再通过铬液回收机进行浓缩产生回用铬液，当车间粗化槽中铬浓度下降，需投加铬酐提升槽液铬浓度时，可通过投加回用铬液替代铬酐提升槽液铬浓度。

图1 产线调整后排水工艺

本方案设计粗化铬回收系统，在线收集、净化、浓缩含铬废液，产生的浓缩铬液可回用于车间生产，实现铬的资源化回用，降低车间生产成本和排水成本。

二、处理工艺流程

以广东某电镀车间为例有粗化铬生产工艺，工件在粗化过程中会带出槽液进入到回收槽中，从而形成浓度较高的含铬废液，该废液排入水站后需投加过量的焦亚硫酸钠和碱进行处理，产生大量污泥，极大增加废水处理成本，同时造成铬资源的浪费。

含铬废液经设备自身的动力系统设计自动进入铬液回收机设备处理，通过内部负压系统、自动富集分离系统、设备冷热联供交换系统的联动，对废液在38^oC左右的低温下进行富集分离和浓缩。废液中的铬持续富集产生回用铬液，富集分离过程中产生的分离水中铬浓度低，可直接排入水站。