线路板企业水站通常使用投加漂水的方法处理高浓氨氮、铜氨废液，处理过程需投加大量药剂，在大量投加各类药剂后，会产生需要委外处理的污泥。为了降低废水处理成本，我司编制新型高浓氨氮、铜氨废液处理方案。通过该方案，无需加药即可实现低成本处理高浓氨氮、铜氨废液。

一、产线工艺改造

以深圳某园区内工厂为例，其车间内在蚀刻过程中会产生大量高浓氨氮废液。现水站处理该废液的方式为大量投加漂水，每月加药量大，成本高。因此委托我司出具方案，降低高浓氨氮、铜氨废液的处理成本。该工厂废液水质情况如表1所示。

表1 深圳某工厂高浓氨氮、铜氨废液水质情况

二、处理工艺流程

该工厂现有处理方式处理成本较高，为了保证氨氮、铜离子含量达标，我司专门针对线路板碱性蚀刻线开发出高浓氨氮控制技术，产线调整后的废液处理工艺如图1所示。

图1 废水处理工艺流程图

碱性蚀刻产生的高浓氨氮、铜氨废液进入pH调节桶中。经过pH调节后的废液进入高浓氨氮、含铜废液浓缩机中，经低温蒸发浓缩后，产生的冷凝水中污染物浓度极低，可排入水站，浓缩液进入浓缩液收集桶中，高浓度的浓缩液可进行有价委外。在经过处理后，蚀刻废水中的氨氮、铜离子都可做到有效去除。

图2 含铜废液浓缩机分离效果图

预处理后废液经含铜废液浓缩机分离处理后，其冷凝水中的剩余污染因子浓度极低，可直接排入水站。

表2 处理后冷凝水水质情况表

按当前水站采用漂水处理，每方高浓氨氮、铜氨废液需使用1200kg漂水，漂水价格按800元/吨计算，其他药剂成本忽略不计，则每方高浓氨氮含铜废液需漂水费用1.2*800=960元，每月处理36方含铜废液，则每月药剂成本为960*36=34560元。采用本工艺后每月可节省34560元。