RECY-SM系列智能净化回用系统，配备“超精分离”和“高效回用”专利技术，可达广泛应用于车间槽液净化回用、高含油废水、高悬浮物废水、强腐蚀废水、中水回用等。根据客户提供的水质处理需求，可更换截污组件，并利用中控屏快速对相应指标进行监控，实时监测设备数据。

一、产线工艺改造

RECY-SM型精密净化分离机系统采用内进外出的低压错流过滤方式运行，滤前废液以一定的速度进入组件内进行错流流动，在水流压力作用下，透过截污组件进入到产水侧，固体微粒被浓缩并随着错流重新回到反应池中。

图1 产线调整后排水工艺

在截污组件内部，较高的水流速度可将固体微粒随错流带走，故不会在组件表面形成微粒的堆积或结垢，有效避免截污组件阻塞，从而使系统具有较高且稳定的通量，同时延长组件的使用寿命。随着系统的运行，系统通量会有一定降低，此时通过反冲洗，即净水由组件外部在压力作用下渗透到内部，可除去镶嵌的颗粒，恢复系统的产水量。产水可根据生产需要回用或达标排放。

二、处理工艺流程

1、东莞某五金加工厂，在加工五金制品时使用脱脂剂对工件进行清洗，产生含油脱脂废液，通过RECY-SM型精密净化分离机处理后，产出的清液可循环利用于产线脱脂，大幅降低脱脂处理成本。

该企业使用RECY-SM-1000精密净化分离机，日处理量20 m³，经精密净化分离机处理后产出清液洁净透明，可回用于脱脂清洗水。

设备到达现场后，3天即交付使用，产废量降低97 %，吨水能耗3 kW。

2、广东某金属制品厂，在金属加工时产生脱脂乳化废液。通过RECY-SM型精密净化分离机处理后，产出清液进生化系统进行生化处理，浓缩液则在进行除油后委外，大幅降低后续处理工艺要求，减少企业投资。

该企业使用RECY-SM-2000精密净化分离机，日处理量40 m³，经精密净化分离机处理后产出清液洁净透明，COD降低80%，产水90%，进生化系统生化。浓缩液后续工艺破络破乳，产废量降低97%，设备达到现场后7天内交付使用。