化学镀镍工艺中会产生化镍废液，废液污染物浓度高，水质复杂，处理难度大，原水水质情况如表1所示。现有处理方式大多为委外处置，存在如下问题：

1) 委外处置费用高、波动大，且呈上升趋势；

2) 转运不及时，积压储存，影响企业正常生产；

3) 转移费用和转运量受制于委外处置企业。

基于化镍废液污染物指标和客户的实际需求，我司开发低温蒸发技术，提出以蒸发减量为核心的废液原位解决方案，其具有以下优势：

1) 系统整体能耗低，运行成本低；

2) 废液经减量后，委外处置费用极大降低；

3) 系统设备占地面积小、稳定性好、自动化程度高、安全可靠。

图1设备原理图

通过设备系统设计，废液自动进入蒸发器处理，蒸汽遇冷形成的冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水，可纳入化镍洗水进行后续处理。

废液中绝大部分污染物均存在于浓缩液（可浓缩至10~15%）中，浓缩减量到设定值后委外处置。

主体设备

图2蒸发器现场图

通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对化镍废液进行热交换，使原液在30~40℃时汽化。蒸汽液化为冷凝液，冷凝液中各项污染物浓度都低于化镍洗水，将冷凝液纳入化镍洗水进行后续处理。剩余的原液浓缩达到设定值后从排放口排至收集桶，后委外处置。

整个系统采用人机界面，完全自动化，操作简便，占地面积小，运行稳定。

处理效果