线路板厂在生产过程中会排放出大量的蚀刻含铜、氨氮废液，并且属于难以处理的废水之一：浓度高、种类很多、成分复杂、可生化性较差等。而传统处理方法有以下缺点：

1、化学沉淀法：沉淀效率低、污泥量大、后续处理难、可能产生二次污染等；

2、电化学法：耗能大、设备复杂、运行成本高、可能引起电极腐蚀和电解液污染等；

3、膜分离法：膜易污染、寿命短、维护费用高、可能造成浓水排放问题等。

为了解决这些问题，我们推出了一种全新的处理方案，在保证低成本、易运行的条件下，快速有效地降低废水中的铜离子、氨氮等至达标，并且令昂贵的委外产生经济价值，变废为宝。

图1 废水处理工艺流程图 

1）含铜废液进入pH调节桶中，加硫酸调节pH至4.0左右。

2）pH调节后的废液进入含铜废液浓缩机（RS-EP型）中，经低温蒸发浓缩后，产生的冷凝水中污染物浓度极低，可排入水站，浓缩液进入浓缩液收集桶中，定期委外处置。

本废水处理方案将废液进行浓缩，高浓度浓缩液将会产生有价委外收益，节省一大部分的废液处理费用（如漂水处理费用、危废处理费用等）。对于出水指标方面，本方案也可大幅降低水站废水氨氮、铜离子含量，降低生化系统处理负荷，使氨氮、铜离子出水含量达标。采取连续性处理，自动化程度高，并且减少了加药。

深圳某线路公司车间在蚀刻过程中会产生大量含铜废液，预处理后废液经含铜废液浓缩机分离处理，其冷凝水中的剩余污染因子浓度极低，可直接排入水站。废液水量情况见表1。

表1 废液水量情况表

图2 含铜废液浓缩机分离效果图

该水站处理该废液方式为投加漂水，每月加药量大，成本高，因此委托我司出具方案，降低该类废液的处理成本。采用本方案处理含铜废液后，产生浓缩液浓度为原液10倍，可实现高浓度浓缩液有价委外，产生经济效益。

经过本方案改造，该公司更换了设备，出水氨氮与铜离子得到有效的控制，同时摆脱了高价委外带来的烦恼，每月可省去3万余元。