磷酸在化学抛光中主要作为发光剂存在。当其与硫酸共同构成两酸抛光体系时，对抛光效果影响显著。磷酸浓度在70%—85%（质量分数）较为合适，在此浓度范围内，随着磷酸比例的增加，光亮度增加，同时抛光温度降低。磷酸能较缓慢且有选择地溶解纯铝或铝合金制件表面的微观凸起部分铝和氧化铝，生成磷酸二氢铝，使抛光溶液成为黏性胶状液体。这种黏性胶状液体沾附于制件表面，形成黏性液膜，阻滞铝离子的扩散，对整平和抛光制件表面起着十分重要的作用。

在以磷酸为基的化学抛光工艺中，磷酸与硫酸、硝酸等酸按一定比例配比。例如在磷酸—硫酸系抛光液中，硫酸是一种性能较好的“点蚀”抑制剂和工艺范围扩展剂。不含硫酸的化学抛光液，虽可获得光亮表面，但操作控制范围窄、技术要求高且易产生“点蚀”，加入适量硫酸可克服这些问题，使抛光作用均匀化，提高整平性和加快抛光速度。不过硫酸用量需控制，过量会使抛光面粗糙、光亮度下降。

磷酸在化学抛光时溶解铝和氧化铝的化学反应，实现了对制件表面的微观处理。在实际应用中，合理使用磷酸能极大地提高铝合金表面的质量和耐腐蚀性。使用磷酸抛光时，要准确掌握其浓度和作用时间，避免对铝合金表面造成不良影响，同时要对铝制品进行充分清洗，防止磷酸残留腐蚀表面。

此外，磷酸在化学抛光中的使用方法有浸泡法和喷涂法。浸泡法是将铝制品浸泡在磷酸溶液中反应，去除氧化皮和污染物；喷涂法是在铝制品表面喷涂一层磷酸，使其发挥作用。

磷酸在化学抛光中占据重要地位，其合理使用对于获得高质量的抛光表面至关重要。未来，随着对化学抛光工艺研究的深入，磷酸的应用有望进一步优化，为工业生产带来更多便利和效益。