化学抛光（简称“化抛”）是金属表面处理的关键工艺，广泛应用于电子、汽车及五金行业。然而，该工艺产生的废水中常含高浓度磷酸盐（可达数千mg/L），若直接排放会导致水体富营养化，破坏生态环境。因此，高效处理化抛高磷废水成为环保领域的重要课题。

技术路径与核心方法

当前主流处理技术包括化学沉淀、吸附分离及膜处理技术。化学沉淀法通过投加钙盐（如石灰）、铁盐或铝盐，使磷酸根与金属离子形成羟基磷灰石（Ca₅(PO₄)₃OH）等沉淀物，再经固液分离实现磷去除。该方法操作简单、成本低，但需精准控制pH值及药剂投加量以避免二次污染。吸附法则利用活性氧化铝、改性膨润土等材料对磷酸根的高选择性吸附，适合低浓度废水深度处理，但材料再生问题仍待突破。膜分离技术（如反渗透、电渗析）可实现磷资源回收，但初期投资及运行成本较高，多用于高附加值废水处理场景。

工艺优化与挑战

实际工程中常采用组合工艺提升处理效率。例如，先通过化学沉淀去除大部分磷，再利用吸附或膜技术进行深度净化。同时，部分企业探索“以废治废”模式，将沉淀产生的磷泥转化为肥料原料，实现资源循环。然而，高磷废水成分复杂（含重金属、有机添加剂），可能干扰处理效果，需预处理去除干扰物质。此外，严格的环境排放标准（如总磷≤0.5mg/L）对工艺稳定性提出更高要求。

未来发展方向

随着环保政策趋严，化抛高磷废水处理正朝精细化、资源化方向发展。研发高效复合药剂、开发智能控制系统以优化反应条件，以及推动磷回收技术创新，将成为行业升级的关键。通过技术革新与绿色生产结合，可助力工业废水治理实现环境效益与经济效益双赢。