含氟废水主要来源于氟化工、电解铝、玻璃制造及半导体等行业，氟离子（F⁻）超标会引发水体污染、土壤盐碱化及人体骨骼氟中毒等环境与健康问题。因此，科学高效的处理工艺至关重要。

1.化学沉淀法

作为最常用的预处理手段，其原理是通过投加钙盐（如石灰、氯化钙）与氟离子反应生成CaF₂沉淀。石灰法成本低廉，适用于高浓度含氟废水（>100mg/L），但需控制pH值在10-12之间以确保沉淀完全。处理后废水氟含量可降至15-20mg/L，但会产生大量含水污泥，需进一步脱水处理。

2. 吸附法

适用于低浓度（<20mg/L）废水深度处理。常用吸附剂包括活性氧化铝、羟基磷灰石及负载型树脂。活性氧化铝通过表面羟基与氟离子交换实现吸附，饱和后可用硫酸铝溶液再生。该方法出水氟浓度可稳定低于1mg/L，但吸附剂需定期更换或再生，运行成本较高。

3. 离子交换法

采用强碱性阴离子交换树脂，利用树脂中的Cl⁻或OH⁻与F⁻进行交换。该工艺处理效率高，出水氟浓度可低于0.5mg/L，但树脂易受悬浮物污染，且再生需高浓度NaOH溶液，适用于水量小、水质要求高的场景。

4. 膜分离技术

反渗透（RO）或电渗析（ED）技术可实现氟离子与水的彻底分离。RO膜对氟离子截留率达95%以上，但需预处理防止膜污染；ED通过电场驱动离子迁移，能耗较低。两者均能实现废水回用，但设备投资及运行成本较高，多用于深度处理或资源化利用。

工艺组合优化

实际工程中常采用“化学沉淀+吸附/膜分离”组合工艺：先通过沉淀法去除大部分氟离子，再利用吸附或膜技术深度净化。例如，某光伏企业采用“石灰沉淀+活性氧化铝吸附”工艺，使出水氟浓度稳定达标（<1mg/L），同时污泥量减少40%。

含氟废水处理需根据废水特性、排放标准及经济性综合选择工艺，并强化源头减排与末端治理结合，以实现环境效益与经济效益的平衡。