广东某阳极氧化厂生产线中用强无机酸来去除产品表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响，一般产品在过酸后会进过一道水洗工序，水洗时会把酸带入水洗槽中，不仅会造成酸的浪费，水洗后的废水（化抛一道止水槽的废液）也难以处理。

氧化化抛一道止水槽的废液排放周期一般为每天1~2次，以每月将会产生20吨左右的化抛废液为例，化抛废酸原液的水质情况如表1所示。

表1水样数据表

2、酸回收工艺
2.1.工艺原理

为了降低废水的处置成本，节约原酸的采购费用，我司编制化抛废酸回收方案和增加处理设备以实现酸的回用。处理工艺流程如下：

2.2.工艺流程说明

化抛一道止水槽废酸排放至废酸收集桶，废酸首先通过一级、二级过滤器分别进行除油、除杂，然后经填料罐去除铝离子后得到可回用的低浓度酸，过滤过程中产生的废水需接管至废水池单独处理，最后将低浓度酸经过高温蒸发设备浓缩，其酸比重达到1.7以上后进入到回收酸桶，供化抛槽生产使用。

2.3.工艺特点

       (1) 通过对冷却循环酸的除油除杂，可净化化学抛光磷酸，提高产品质量稳定性；

       (2) 通过去除废酸中的铝离子，解决了废酸浓缩三次后报废的问题，并且在使用过程中不会产生报废废酸；

       (3) 可源头控制总磷、总氮（氨氮）、金属离子、盐分等污染物，避免高浓度污染物进入废水处理系统，大幅度削减废水处理药剂使用量及污泥产生量，同时可以减少新的化学用品的购买，降低成本；

       (4) 保持化抛槽最适宜的稳定的酸浓度和金属离子浓度；

       (5) 设备为一体化设计，占地面积小，自动化程度高，无需外接辅助供热制冷措施，无废气产生，运行稳定，安全可靠；

       (6) 设备为模块化设计，可根据处理量自由调控。

       (7) 回用酸比重可调，铝含量低于30000 mg/L（铝去除率可达70%），酸回收率可达45%，降低酸消耗，实现成本节约；提高产品酸洗质量，使再次酸洗次数最小化。

3、处理效果

由图3-2可知，化抛一道废液经酸纯化系统及酸浓缩系统处理后，回用酸比重为1.75，铝含量为24760mg/L，达到化抛废酸回收再利用标准；在除铝过程中产生的含铝杂质废水如图3-2所示，其总磷浓度较高且含有较多铝盐杂质，需单独处理；蒸发出水中总磷浓度较低，可将蒸发出水直接回用于化抛线上的水洗槽或纳入综合废水进行后续处理。
4、主体设备
4.1.除油除杂设备