化抛洗水回用处理案例

案例介绍 

吉安市某铝制品厂存在氧化生产线，在对产品表面进行加工处理时会产生化抛一道洗水，化抛一道洗水中盐分、总磷浓度较高，导致磷酸回收困难，直接加药处理化抛洗水则会造成加药成本大和污泥量大等问题。

为了减少水站处理这类废水的成本，并回收化抛一道洗水中的磷酸，我司编制化抛一道洗水回用方案和增加处理设备以降低生产成本。

设计规模及进出水水质

该司每月磷酸用量约90~100吨，化抛一道洗水水量为200方/月，水质情况如表1所示。

根据生产的要求，回用酸的比重≥1.7，铝去除率70%。

回收工艺流程

图1 化抛一道洗水回用处理工艺流程图

化抛一道洗水排放至废酸收集桶，废酸首先通过过滤器进行除油、除杂，然后经填料罐去除铝离子后得到可回用的低浓度脱铝酸，最后将低浓度脱铝酸经过高温蒸发设备浓缩，其酸比重达到1.7以上后进入回收酸桶，供化抛槽生产使用。

回收设备

图3 酸浓缩设备

工艺特点

(1) 可实现磷酸的资源化回收，减少新的磷酸采购数量，降低生产成本；

(2) 通过回收化抛废酸，可减少水站加药成本，并减少污泥量；

(3) 通过对废酸的除油、除杂、除铝，可实现化抛磷酸的循环回收使用；

(4) 保持化抛槽适宜的稳定的酸浓度和金属离子浓度；

(5) 回用酸比重可调，铝含量低于10 g/kg（铝去除率可达70%），酸回收率可达60~80%，降低酸消耗，实现成本节约；

(6) 设备为模块化设计，可根据处理量自由调控；

(7) 设备占地面积小，自动化程度高，无需外接辅助供热制冷措施，无废气产生，运行稳定，安全可靠。

案例处理效果

图4 实际处理效果图

由表2可知，化抛一道洗水经酸纯化系统及酸浓缩系统处理后，回用酸可以达到再利用标准。