项目简介

宁波市某铝业有限公司公司存在氧化生产线，在对产品表面进行加工处理时会产生化抛一道洗水，化抛一道洗水中盐分、总磷浓度较高，导致磷酸回收困难，直接加药处理化抛洗水则会造成加药成本大和污泥量大等问题。水质情况如表1所示：

为了减少水站处理这类废水的成本，并回收化抛一道洗水中的磷酸，我司编制化抛一道洗水回用方案和增加处理设备以降低生产成本。

设计处理要求

根据生产的要求，回用酸的比重≥1.7，其回用酸中铝离子含量不超过化抛槽液中的铝离子含量。

酸回收工艺

图1 化抛液磷酸回收工艺流程图

化抛洗水排放至废酸收集桶，废酸首先通过过滤器进行除油、除杂，然后经填料罐去除 铝离子后得到可回用的低浓度脱铝酸，最后将低浓度脱铝酸经过高温蒸发设备浓缩，其酸比重达到1.7以上后进入回收酸桶，供化抛槽生产使用。

 酸回收设备

图2除铝离子设备

阳极氧化废酸除铝技术是我司研发的改性分离离子技术，可实现酸和盐之间的有效分离。

图3 酸浓缩设备

分离铝离子后的稀酸自动进入酸浓缩系统处理，通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对废酸液进行热交换，使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水，蒸发出水中总磷浓度较低，纳入综合废水进行后续处理。

整个系统采用人机界面，完全自动化，操作简便，占地面积小，运行稳定。

工艺特点

(1) 可实现磷酸的资源化回收，减少新的磷酸采购数量，降低生产成本；

(2) 通过回收化抛废酸，可减少水站加药成本，并减少污泥量；

(3) 通过对废酸的除油、除杂、除铝，可实现化抛磷酸的循环回收使用；

(4) 保持化抛槽适宜的稳定的酸浓度和金属离子浓度；

(5) 回用酸比重可调，铝含量低于20 g/kg(铝去除率可达70%)，酸回收率可达60~70%，降低酸消耗，实现成本节约；

(6) 设备为模块化设计，可根据处理量自由调控；

(7) 设备占地面积小，自动化程度高，无需外接辅助供热制冷措施，无废气产生，运行稳定，安全可靠。

处理效果

由表2可知，化抛一道废液经酸纯化系统及酸浓缩系统处理后，回用酸可以达到再利用标准。