广东某制造化学镀产业园有化学镀镍金生产线，在化中会产生化镍废液、化镍废水，现有处理方法是：化镍废液直接委外，但委外价格较高，为800元/吨；化镍废水排入废水站，价格也较高，为80~100元/吨。为了节省费用，特编制该废水的回用方案，降低成本。

本工艺需先对产线进行改造，由甲方完成。将化学镀镍工序的三道逆水洗改造成止水洗，当第一道止水达到一定浓度后排放止洗水收集桶，然后将第三道止水打入第二道止水槽，将第二道止水打入第一道止水槽，并更换新的清洗水进行止水洗。两级道溢流水不变。如下图1和2所示：

改造后回用水质水量情况

大部分的污染物都在第一道止水中，预计水质水量情况如表1所示:

设计指标

1）化镍废液处理量：1.7 m3/d；

2）化镍第一道止水处理量：1 m3/d；

3）化镍洗水处理量：30 m3/d；

4）设施运行时间：24 h/d；

5）设施运行方式：自动运行；

6）回用水要求：回用水要求电导率小于10 μs/cm。

工艺原则

1)贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准，达到节能减排之目标。

2)设备选型采用通用产品，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量小、价格适中。

3)所选废液、废水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，减少工程投资及日常运行费用。

4)平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。

5)设计中尽量选用低噪声的动力设备，并适当采取消声、减振措施，防止二次污染。

6)确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。

采用的规范和标准

1)《中华人民共和国环境保护法》

2)《中华人民共和国水污染防治法》

3)《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

4)《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)

工艺流程说明

化镍废液和第一道止水收集在废液收集桶中，与洗水三级RO浓缩机的浓水一起收集。

化镍洗水经过多级过滤器后进入过滤出水桶，然后进入一级RO浓缩机进行浓缩，其产水进入一级产水桶，其浓水进入一级浓水桶；一级浓水再经二级RO浓缩机进行浓缩，其产水排入一级产水桶，其浓水排入二级浓水桶；二级浓水再经三级RO浓缩机进行浓缩，其产水排入一级产水桶，其浓水排入废液收集桶；再经镍液浓缩机进行深度浓缩处理，其分离水进入过滤出水桶，其浓缩液进行沉镍处理后进入浓缩尾液桶，对浓缩尾液进行委外处置。

一级产水桶中的水再经RO纯化机进行深度脱盐，其浓水进入过滤出水桶，其产水进入回用水桶，可以稳定达到10 μs/cm以下，满足回用要求。

镍废液浓缩处理技术

通过设备系统设计，废液自动进入镍液处理机进行污染因子的富集分离处理，镍液处理机使进入设备内的废液在30~40℃条件下进行富集分离，将废液分为分离水和浓缩液，分离出水中各项污染物浓度都极低，可直接排入化镍废水处理协调。废液中主要污染物均存在于分离后的浓缩液中，该部分浓缩液直接委外处置。

镍液浓缩处理技术在针对高浓度废液减量处置方面具有以下独特的特点：

1)物料在低温环境下进行浓缩分离，不破坏物料的特性，安全可靠

2)系统冷热联供，无需辅助加热冷却系统，整体能耗低，运行成本低；

3)一体化设计，模块化组装，占地面积小，自动化程度高；

4)针对不同的废液有针对性的设备可进行匹配。

反渗透膜分离技术

反渗透膜分离技术是利用一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，来对水体中的盐份、有机物和其它可溶性的物质进行分离提纯的一种技术，分离膜是该技术的关键核心构件。

反渗透膜分离技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。分离膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

反渗透膜分离技术分离的产品水具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。

反渗透膜分离处理应用于锅炉补给水、各种工业纯水、饮用水、电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业用水领域。

反渗透膜分离技术主要去除水中溶解盐类，同时去除一些有机大分子，前阶段未去除的小颗粒等。本方案中，采用特种分离膜元件。这种分离膜元件是目前最先进的低压复合膜，单根膜元件的膜面积为400平方英尺（37 m2），单根膜脱盐率大于99.5%。预处理后水进入膜分离机，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过分离膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入水箱；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在膜分离机装置停运时，自动冲洗3~5分钟，以及时去除沉积在膜表面的污垢。