线路板、电镀等行业化学镀镍工艺会周期性产生化镍废液,该废液污染物浓度高,处理难度大,如果直接排入污水站,则会导致污水站处理出水不稳定;如果采取委外处置,则存在费用高、转运不及时积压储存,影响企业正常生产的问题。我司根据该废液特性,针对性设计出化镍废液处理方案,以解决该废液污染物浓度高,处理难度大等问题。
一、产线工艺改造
以广州某电子厂为例,车间排出的化镍废液污染物浓度高,处理难度大。企业现有处理方式为委外处理,存在委外处置成本高且波动大的问题,而且由于转运不及时造成积压储存,影响企业正常生产。根据对该产线的了解,我司专门针对化镍废液开发出化镍废液减量技术,产线调整后的排水工艺如图1所示。
图1 产线调整后排水工艺
将原液汽化蒸汽遇冷形成的冷凝液汇入污水站处理,不会额外增加污水站的处理负荷;浓缩液利用固化机进行处置后变成固体污泥,污泥以更低成本进行委外处置,达到节省成本以及废水0排放的目的。
二、处理工艺流程
化镍原液单独收集至蒸发中间槽,当原液到达蒸发中间槽的指定液位时,化镍原液由泵抽入RECY-EP型低温蒸发器进行处理。届时低温蒸发器启动进行蒸发处理,低温蒸发设备能在30~40℃的情况下使化镍原液汽化。汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液,原液由此比重逐渐增加,浓度升高而变为浓缩液。
1、蒸发冷凝水处理
汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液,其中的各项污染物浓度极低,可纳入现有含镍洗水处理设施进行下一步处理,或者直接排入污水站进行处理,不会额外增加污水站的废水处理负荷。
2、蒸发浓缩液处理
浓缩液的浓度可浓缩至15%,而化镍原液中的绝大部分污染物质均存在于浓缩液中,可从蒸发设备直接排放至尾液固化机或固化槽,通过投加RECY-CAL 型固化剂,将浓缩液固化为固体污泥后委外处置。
以本方案处理化镍废液,可为该企业省去大量废液委外费和药剂费,并能利用膜技术,与RECY-EP 型低温蒸发器结合使用,实现化镍废水0排放。
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