线路板、电镀等行业化学镀镍工艺会周期性产生化镍废液，该废液污染物浓度高，处理难度大，如果直接排入污水站，则会导致污水站处理出水不稳定；如果采取委外处置，则存在费用高、转运不及时积压储存，影响企业正常生产的问题。我司根据该废液特性，针对性设计出化镍废液处理方案，以解决该废液污染物浓度高，处理难度大等问题。

一、产线工艺改造

以广州某电子厂为例，车间排出的化镍废液污染物浓度高，处理难度大。企业现有处理方式为委外处理，存在委外处置成本高且波动大的问题，而且由于转运不及时造成积压储存，影响企业正常生产。根据对该产线的了解，我司专门针对化镍废液开发出化镍废液减量技术，产线调整后的排水工艺如图1所示。

图1 产线调整后排水工艺

将原液汽化蒸汽遇冷形成的冷凝液汇入污水站处理，不会额外增加污水站的处理负荷；浓缩液利用固化机进行处置后变成固体污泥，污泥以更低成本进行委外处置，达到节省成本以及废水0排放的目的。

二、处理工艺流程

化镍原液单独收集至蒸发中间槽，当原液到达蒸发中间槽的指定液位时，化镍原液由泵抽入RECY-EP型低温蒸发器进行处理。届时低温蒸发器启动进行蒸发处理，低温蒸发设备能在30~40℃的情况下使化镍原液汽化。汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，原液由此比重逐渐增加，浓度升高而变为浓缩液。

1、蒸发冷凝水处理

汽化蒸汽遇冷后形成冷凝液，其中的各项污染物浓度极低，可纳入现有含镍洗水处理设施进行下一步处理，或者直接排入污水站进行处理，不会额外增加污水站的废水处理负荷。

2、蒸发浓缩液处理

浓缩液的浓度可浓缩至15%，而化镍原液中的绝大部分污染物质均存在于浓缩液中，可从蒸发设备直接排放至尾液固化机或固化槽，通过投加RECY-CAL 型固化剂，将浓缩液固化为固体污泥后委外处置。

以本方案处理化镍废液，可为该企业省去大量废液委外费和药剂费，并能利用膜技术，与RECY-EP 型低温蒸发器结合使用，实现化镍废水0排放。