阳极氧化车间有铝件化学抛光工艺，抛光槽中配制磷酸和硫酸对铝件进行抛光，化抛槽中杂质、有机物、铝离子会不断积累导致槽液报废，同时铝件在化抛过程中会带出槽液进入到洗水，报废槽液和含有槽液的洗水形成化抛废酸，化抛废酸委外处理费用高，直接进水站处理药剂成本高、污泥量大，同时也造成了磷酸资源的浪费。

一、产线工艺改造

废酸先进入 RECY-SM 型精密净化分离机进行预处理。 本系统可以取代常用的固液分离和过滤，预处理后的废酸进入RECY-CL 型酸回用除铝设备可实现酸和金属盐之间的有效分离。分离铝离子后的稀酸自动进入RECY-EP 型低温蒸发浓缩器，通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对废酸液进行热交换，使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水，蒸发出水中总磷浓度较低，纳入水站进行后续处理。

图1 产线调整后排水工艺

化抛槽液经设备处理后，回用酸的有机物、添加剂、金属杂质基本被去除，回用酸的比重、总磷指标接近抛光槽液，铝离子浓度低于抛光槽液，可回用车间生产。

二、核心技术介绍

化抛废酸除铝技术是我司研发的改性分离离子技术，可实现酸和金属盐之间的有效分离。分离铝离子后的稀酸自动进入酸浓缩系统处理，通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换，对废酸液进行热交换，使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水，蒸发出水中总磷浓度较低，纳入水站进行后续处理。

图2 核心技术——废酸除铝除杂

以本方案处理废酸，可为企业减少化抛废酸水量和减少新85%磷酸采购费用，同时减少废液处理成本。