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磷酸回用技术
作者:深圳瑞赛环保科技有限公司  日期:2024-05-24 10:43:42 人气:108 

阳极氧化车间有铝件化学抛光工艺,抛光槽中配制磷酸和硫酸对铝件进行抛光,化抛槽中杂质、有机物、铝离子会不断积累导致槽液报废,同时铝件在化抛过程中会带出槽液进入到洗水,报废槽液和含有槽液的洗水形成化抛废酸,化抛废酸委外处理费用高,直接进水站处理药剂成本高、污泥量大,同时也造成了磷酸资源的浪费。


一、产线工艺改造

废酸先进入 RECY-SM 型精密净化分离机进行预处理。 本系统可以取代常用的固液分离和过滤,预处理后的废酸进入RECY-CL 型酸回用除铝设备可实现酸和金属盐之间的有效分离。分离铝离子后的稀酸自动进入RECY-EP 型低温蒸发浓缩器,通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对废酸液进行热交换,使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水,蒸发出水中总磷浓度较低,纳入水站进行后续处理。

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1 产线调整后排水工艺

化抛槽液经设备处理后,回用酸的有机物、添加剂、金属杂质基本被去除,回用酸的比重、总磷指标接近抛光槽液,铝离子浓度低于抛光槽液,可回用车间生产。

二、核心技术介绍

化抛废酸除铝技术是我司研发的改性分离离子技术,可实现酸和金属盐之间的有效分离。分离铝离子后的稀酸自动进入酸浓缩系统处理,通过内部负压系统、蒸馏釜、交换系统及设备自身热能系统的转换,对废酸液进行热交换,使原液在设定温度下汽化。蒸汽液化为蒸发出水,蒸发出水中总磷浓度较低,纳入水站进行后续处理。

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2 核心技术——废酸除铝除杂

以本方案处理废酸可为企业减少化抛废酸水量和减少新85%磷酸采购费用,同时减少废液处理成本。


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